Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
Lishunyuan
Certification:
CE
Numéro de modèle:
LY-DS650
Documents:
La machine de découpe entièrement automatique LY-DS650 est dotée d'une technologie d'alimentation circulaire innovante qui élimine les temps d'arrêt pour le remplissage du matériau, garantissant ainsi une production continue à grande vitesse. Son réglage intelligent du moule à une touche calibre automatiquement la position d'alimentation en fonction des dimensions du produit, réduisant ainsi considérablement le temps de configuration et augmentant votre rentabilité.
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Analyse des goulots d'étranglement et des pénuries des clients
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Avantages de la conception à points d'attache |
Inconvénients de la conception des points de liaison |
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1. Assurer l’intégrité du processus de production : Les produits finis et les déchets après découpe ne seront pas complètement séparés ou dispersés. Il assure un transport stable des feuilles et garantit le bon fonctionnement des procédures ultérieures, notamment l'alimentation du papier, la livraison et le collage des boîtes, évitant ainsi les temps d'arrêt de l'équipement et le rejet des produits causés par des feuilles éparpillées. |
1. Augmenter les procédures de traitement de suivi : Les points de connexion entre les produits et les déchets nécessitent un bris manuel ou une élimination des déchets par des équipements professionnels, ce qui augmente encore la complexité des travaux ultérieurs et les coûts de main d'œuvre. Son efficacité est bien inférieure à celle du processus sans connexion. |
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2. Améliorer l'efficacité de l'élimination des déchets et des post-traitements. Les points de connexion permettent aux déchets de tomber de manière ordonnée à la station de décapage et empêchent les déchets dispersés de coincer l'équipement, particulièrement adapté aux machines de découpe automatiques. |
2. Sujet aux défauts de bord : Après avoir rompu les points de connexion, des saillies, des bavures ou des encoches resteront sur les bords du produit. Une conception inappropriée peut provoquer des défauts apparents après le formage, affectant la qualité de l'apparence. Dans certains cas, une coupe secondaire est nécessaire, ce qui entraîne des coûts de main-d'œuvre plus élevés. |
| 3. Technologie à faible coût et mature. La réalisation de points de connexion ne nécessite qu'un simple traitement d'entaille sur la découpeuse sans équipement supplémentaire, ce qui résout efficacement le problème des feuilles dispersées. Il s’agit d’une solution peu coûteuse couramment utilisée dans l’industrie. |
3. Contrôle des points de connexion difficile : La largeur, la quantité et la position des points de connexion nécessitent un ajustement précis. Des connexions trop larges entraînent des difficultés d'évacuation des déchets et des dommages aux bords ; des connexions trop étroites provoquent une rupture prématurée et une dispersion des feuilles lors de la découpe, augmentant ainsi les exigences en matière de fabrication de matrices et de débogage de la machine. |
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4. Limiter la compatibilité des processus : Pour les matériaux stratifiés ultra-fins, à haute rigidité ou spéciaux, la déchirure et le délaminage se produisent facilement aux points de connexion. Pour les produits de haute précision tels que les accessoires électroniques, les marques de connexion résiduelles affecteront également les performances de l'application. |
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Caractéristiques de l'équipement
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Panneau de plate-forme d'alimentation à circulation de 1 200 mm de haut Le chargement unique permet une production continue de longue durée, réduit l'intensité du travail d'alimentation des travailleurs, réduit efficacement les temps d'arrêt pour le remplissage des matériaux et améliore considérablement l'efficacité de la production.
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Interface homme-machine à écran tactile Facile à utiliser. Saisissez simplement les dimensions du produit et la machine calibrera automatiquement les positions d'alimentation et de réception. Les paramètres peuvent être ajustés de manière flexible en fonction des exigences de production pour un réglage rapide du moule. Temps de réglage en 20 minutes.
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Outils de découpe optimisés pour trois matériaux : carton gris, carton blanc et carton. Avec des arêtes de coupe verticales et des performances supérieures, il réalise des coupes à moitié et à rupture complète sans pré-entaille. Les coupes sont lisses, sans bavures ni saillies. Après découpe, les planches grises restent intégrées et ne se désagrègent pas, facilitant ainsi l'élimination des déchets.
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Les mécanismes d'engrenage excentrique et de levier à bascule des deux côtés transforment la puissance du moteur en mouvement de haut en bas des plateaux, générant la haute pression nécessaire à la découpe - c'est ce qui alimente la découpe et le rainage du carton.
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Mécanisme d'entraînement principal (volant et arbre excentrique) ; Alimente le mouvement alternatif vertical des plateaux ; Fournit une pression de découpe stable et de fort tonnage ; Réduit les vibrations, améliore la stabilité opérationnelle.
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La plaque de découpe est fermement pressée sur la plate-forme supérieure pour éviter tout déplacement et desserrage pendant le fonctionnement, garantissant ainsi une précision élevée d'enregistrement de la découpe. Par rapport au verrouillage par boulon traditionnel, la plaque de pression pneumatique permet un verrouillage et un déverrouillage en un seul clic, réduisant considérablement le temps de changement de matrice et de configuration de la machine.
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Le cylindre de fermeture est équipé d'une fonction de verrouillage. La machine ne commence la découpe qu'une fois que la plaque de matrice est complètement verrouillée en place, évitant ainsi les pannes d'équipement et les accidents de sécurité causés par des matrices desserrées.
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Dispositifs de protection de sécurité : le chargement, le réglage, le positionnement des feuilles, ainsi que l'alimentation et la réception, peuvent tous être effectués depuis l'extérieur de la machine. Protégez la sécurité des travailleurs.
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Comparaison
| Article de comparaison | Machine de découpe manuelle | LSYMachine de découpe |
| Efficacité de production | Chargement et déchargement manuels, faible vitesse et faible rendement |
Alimentation circulaire automatique, production continue avec une efficacité grandement améliorée
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| Coût de la main d'œuvre | Opérateur dédié requis avec une intensité de travail élevée |
Un seul opérateur gère plusieurs machines, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et d'emploi
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| Précision de découpe | Alignement manuel avec des erreurs importantes et une qualité instable |
Positionnement automatique intelligent, enregistrement précis et cohérence élevée du produit
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| Ajustement de la machine et changement de plaque | Réglage manuel pur, opération compliquée et fastidieuse |
Réglage intelligent, verrouillage pneumatique rapide de la plaque pour un remplacement efficace de la plaque, temps d'installation en 20 minutes.
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| Performance opérationnelle | Vibrations sévères, stabilité moyenne et taux de défaillance élevé |
Fonctionnement stable avec de faibles vibrations, une structure compacte et des performances fiables
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| Protection de sécurité | Protection de base avec des risques opérationnels élevés |
Dispositifs de verrouillage de sécurité intégrés pour une sécurité opérationnelle accrue
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| Coût global | Faible coût d’achat initial mais consommation de main-d’œuvre élevée à long terme |
Un investissement initial plus élevé, mais une réduction des coûts à long terme, une amélioration de l'efficacité et des bénéfices plus élevés
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Modèle
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LY-DS650 |
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Découpe
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Pressage à plat |
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Taille maximale d'alimentation papier
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900*640mm |
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Taille minimale d'alimentation papier
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250*400mm |
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Taille maximale de découpe
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890*630mm |
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Pression de coupe maximale
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125T |
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Papier traitable
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300g ≤ Tableau gris ≤ 2200g |
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Vitesse maximale de précision de la machine
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1700-1770 fois/heure |
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Hauteur maximale de la pile d'aliments
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1280mm |
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Hauteur maximale de la source de pile de réception
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1270mm |
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Source
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380V |
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Puissance du moteur principal
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7,5 kW |
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Puissance totale
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10KW |
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Poids total
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4,5 tonnes |
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Dimensions hors tout
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3300*1650*2300mm |
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