Machine à découper à la matrice entièrement automatique de nouvelle génération sans point de connexion uniquement pour le tableau gris

Panneau de plate-forme d'alimentation à circulation de 1 200 mm de haut

Le chargement unique permet une production continue de longue durée, réduit l'intensité du travail d'alimentation des travailleurs, réduit efficacement les temps d'arrêt pour le remplissage des matériaux et améliore considérablement l'efficacité de la production.

Interface homme-machine à écran tactile

Facile à utiliser. Saisissez simplement les dimensions du produit et la machine calibrera automatiquement les positions d'alimentation et de réception. Les paramètres peuvent être ajustés de manière flexible en fonction des exigences de production pour un réglage rapide du moule. Stemps de prise en 20 minutes

Outils de découpe optimisés pour trois matériaux : carton gris, carton blanc et carton. Avec des arêtes de coupe verticales et des performances supérieures, il réalise des coupes à moitié et à rupture complète sans pré-entaille. Les coupes sont lisses, sans bavures ni saillies. Après découpe, les planches grises restent intégrées et ne s'effondreront pas, facilitant ainsi l'élimination des déchets

Les mécanismes d'engrenage excentrique et de levier à bascule des deux côtés transforment la puissance du moteur en mouvement de haut en bas des plateaux, générant la haute pression nécessaire à la découpe - c'est ce qui alimente la découpe et le rainage du carton.

Mécanisme d'entraînement principal (volant moteur et arbre excentrique)

Alimente le mouvement alternatif vertical des plateaux

Fournit une pression de découpe stable et à fort tonnage

Réduit les vibrations, améliore la stabilité opérationnelle.

La plaque de découpe est fermement pressée sur la plate-forme supérieure pour éviter tout déplacement et desserrage pendant le fonctionnement, garantissant ainsi une précision élevée d'enregistrement de la découpe. Par rapport au verrouillage par boulon traditionnel, la plaque de pression pneumatique permet un verrouillage et un déverrouillage en un seul clic, réduisant considérablement le temps de changement de matrice et de configuration de la machine.

Le cylindre de fermeture est équipé d'une fonction de verrouillage. La machine ne commence la découpe qu'une fois que la plaque de matrice est complètement verrouillée en place, évitant ainsi les pannes d'équipement et les accidents de sécurité causés par des matrices desserrées.

Dispositifs de protection de sécurité

Le chargement, l'ajustement, le positionnement des feuilles, ainsi que l'alimentation et la réception, peuvent tous être effectués depuis l'extérieur de la machine. Protégez la sécurité des travailleurs.

Avantages de la conception à points d'attache

Inconvénients de la conception des points de liaison

1.Assurer l'intégrité du processus de production : les produits finis et les déchets après découpe ne seront pas complètement séparés ou dispersés. Il assure un transport stable des feuilles et garantit le bon fonctionnement des procédures ultérieures, notamment l'alimentation du papier, la livraison et le collage des boîtes, évitant ainsi les temps d'arrêt de l'équipement et le rejet des produits causés par des feuilles éparpillées.

2.Améliorer l’efficacité de l’élimination des déchets et des post-traitements. Les points de connexion permettent aux déchets de tomber de manière ordonnée à la station de décapage et empêchent les déchets dispersés de coincer l'équipement, particulièrement adapté aux machines de découpe automatiques.

3.3. Technologie à faible coût et mature. La réalisation de points de connexion ne nécessite qu'un simple traitement d'entaille sur la découpeuse sans équipement supplémentaire, ce qui résout efficacement le problème des feuilles dispersées. Il s’agit d’une solution peu coûteuse couramment utilisée dans l’industrie.

1. Augmenter les procédures de traitement de suivi : les points de connexion entre les produits et les déchets nécessitent une rupture manuelle ou une élimination des déchets par un équipement professionnel, ce qui augmente encore la complexité des travaux ultérieurs et les coûts de main-d'œuvre. Son efficacité est bien inférieure à celle du processus sans connexion.

2. Sujet aux défauts des bords : après avoir cassé les points de connexion, des saillies, des bavures ou des encoches resteront sur les bords du produit. Une conception inappropriée peut provoquer des défauts apparents après le formage, affectant la qualité de l'apparence. Dans certains cas, une coupe secondaire est nécessaire, ce qui entraîne des coûts de main-d'œuvre plus élevés.

3. Contrôle difficile des points de connexion : La largeur, la quantité et la position des points de connexion nécessitent un ajustement précis. Des connexions trop larges entraînent des difficultés d'évacuation des déchets et des dommages aux bords ; des connexions trop étroites provoquent une rupture prématurée et une dispersion des feuilles lors de la découpe, augmentant ainsi les exigences en matière de fabrication de matrices et de débogage de la machine.

4. Limiter la compatibilité des processus : pour les matériaux stratifiés ultra-fins, à haute rigidité ou spéciaux, la déchirure et le délaminage se produisent facilement aux points de connexion. Pour les produits de haute précision tels que les accessoires électroniques, les marques de connexion résiduelles affecteront également les performances de l'application.

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